在造紙行業(yè)中，涂布機是用于對紙張或紙板表面進行涂布加工的關鍵設備，通過涂布可以改善紙張的光澤度、平滑度、印刷適性等性能。以下是涂布機的使用步驟和工作原理的詳細說明：

一、涂布機的主要使用步驟

1、準備工作

（1）基材準備：確保原紙或紙板表面清潔、平整，無粉塵或雜質。

（2）涂料配制：根據(jù)工藝要求配制涂布液（如碳酸鈣、高嶺土、膠黏劑、助劑等混合），調整黏度、固含量和pH值。

（3）設備檢查：檢查涂布頭、烘箱、傳動系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)等是否正常運行，確保無堵塞或泄漏。

2、涂布過程

（1）上料：將原紙通過放卷裝置導入涂布機，保持張力穩(wěn)定。

（2）涂布與計量：通過涂布頭（如刮刀、氣刀、輥涂等）將涂料均勻施加到紙張表面，多余涂料通過刮刀或計量輥去除。

（3）涂布量控制：調整涂布頭的壓力、間隙或速度，控制涂布量（通常為5~20 g/m2）。

（4）初步干燥：涂布后的濕紙進入紅外或熱風烘箱，蒸發(fā)部分水分，防止涂層流動或龜裂。

3、干燥與固化

（1）多段干燥：通過烘箱分段加熱（溫度通常為80~150℃），逐步去除水分，避免涂層起泡或變形。

（2）冷卻定型：干燥后的紙張經冷卻輥降溫，穩(wěn)定涂層結構。

4、收卷與后處理

（1）收卷：通過卷取裝置將涂布后的紙張卷成母卷，控制張力防止皺褶。

（2）分切：根據(jù)需求將母卷分切成小卷或平板。

（3）質檢：檢測涂層均勻性、光澤度、白度等指標，確保符合標準。

二、涂布機的工作原理

1、涂布方式（根據(jù)設備類型不同）

（1）刮刀涂布：利用刮刀片刮除多余涂料，涂層厚度由刮刀與紙面的間隙控制。

（2）氣刀涂布：通過高壓氣流吹掃多余涂料，適合低定量涂布。

（3）輥涂：通過輥筒轉移涂料，分為順涂和逆涂，適用于高粘度涂料。

（4）幕簾涂布：涂料自由落體形成幕簾，覆蓋紙張表面，適合高速涂布。

2、干燥原理

（1）對流干燥：熱風直接吹向涂層表面，帶走水分。

（2）紅外干燥：利用紅外輻射加熱涂層內部，快速蒸發(fā)水分。

（3）傳導干燥：通過加熱輥接觸傳熱，適用于厚紙板。

3、關鍵控制參數(shù)

（1）涂布速度：影響生產效率和涂層均勻性（通常為100~1000 m/min）。

（2）涂料流變性：黏度過高可能導致涂布不均，過低則易滲透紙張。

（3）干燥溫度與時間：需平衡干燥效率和涂層質量，避免過烘或殘留水分。

三、常見涂布機類型

（1）機內涂布機：集成在造紙生產線中，直接對濕紙頁涂布。

（2）機外涂布機：獨立設備，對干燥后的原紙進行二次涂布。

（3）特種涂布機：如噴涂式、浸漬式，用于功能紙（防水、導電等）。

四、注意事項

（1）涂層缺陷處理：如出現(xiàn)條紋、氣泡或橘皮現(xiàn)象，需調整涂料配方或涂布參數(shù)。

（2）設備維護：定期清潔涂布頭、檢查干燥系統(tǒng)，防止涂料固化堵塞。

（3）安全操作：高溫和化學品需防護，避免燙傷或接觸有害物質。

通過合理操作涂布機，可以顯著提升紙張的印刷性能和外觀質量，滿足不同行業(yè)（如包裝、出版）的需求。